摘要
本发明涉及电力通讯管道的技术领域，具体涉及种自带卡紧装置的PVC线槽，包括槽板以及扣合在槽板顶部并可滑动打的盖板；还包括滑槽以及多个设置在槽板内的卡紧装置，所述滑槽设置在槽板底部中央与槽板对称线重合，呈倒T形结构；所述卡紧装置包括底板、滑块、卡箍；底板设置槽板底部内侧并位于滑槽上方，且可在槽板内前后滑动；所述滑块设置在滑槽内，滑块顶部向上伸出滑槽后固定在底板底部，并可随底板沿着滑槽在槽板内前后滑动；所述卡箍由并排设置在底板上表面的多个用来卡紧线缆的U型卡槽构成。本发明结构合理，操作方便，通过在滑槽内设置多个可滑动的卡紧装置，可将线缆规整的卡好，使之排列整齐，增强了散热性，提升了安全系数。

技术领域

[0001]本发明涉及电力通讯管道的技术领域，具体涉及一种自带卡紧装置的PVC线槽。

背景技术

[0002]PVC线槽，即聚氯乙烯线槽，一般通用叫法有行线槽，电气配线槽，走线槽等。pvc线槽是线槽的一种，线槽的种类多种多样，根据材质的不同，线槽按配线器材行业日成划分为多种，常用的有环保阻燃PVC线槽、无卤PP0线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等。采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线，在1200V及以下的电气设备中对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用。在安装时，将线缆装入槽板中，盖上盖板，将线槽固定在墙面或天花板上，通常情况下线槽都是盖板或槽板底部平行于墙面固定在墙面上的，由于线缆铺在线槽后并未将其固定，导致这些线缆在重力作用下，下滑并集中在线槽槽板侧面板上，形成堆积，非常不利于散热，当电路负荷增大时，线缆会发热，由于这些线缆是堆积在一起的，使得热量散发慢，导致线缆温度不断升高，严重时会发生自燃，引起火灾。

发明内容

[0003]针对上述问题本发明的目的在于，提供一种结构合理，操作方便，安全系数高，且自带卡紧装置的PVC线槽。具体技术方案如下：一种自带卡紧装置的PVC线槽，包括槽板以及扣合在槽板顶部并可滑动打开的盖板；还包括滑槽以及多个设置在槽板内的卡紧装置，所述滑槽设置在槽板底部中央与槽板对称线重合，呈倒T形结构；所述卡紧装置包括底板、滑块、卡箍；所述底板设置槽板底部内侧并位于滑槽上方，且可在槽板内前后滑动；所述滑块设置在滑槽内，滑块顶部向上伸出滑槽后固定在底板底部，并可随底板沿着滑槽在槽板内前后滑动；所述卡箍由并排设置在底板上表面的多个用来卡紧线缆的U型卡槽构成。

[0004]进一步的，所述滑块整体呈倒T形结构，并与滑槽间隙配合。

[0005]进一步的，所述滑槽两端还设有堵头。

[0006]进一步的，在底板两侧分别设有一块竖板，竖板外侧垂直设有圆柱体；在槽板内侧对应于圆柱体所在高度均匀的设有多个可将圆柱体刚好卡合在其中的卡孔。

[0007]进一步的，相邻卡孔间距为15-20cm。

[0008]进一步的，所述竖板底部外侧的三分之一与底板连接，其余三分之二与底板断开。

[0009]本发明结构合理，操作方便，通过在滑槽内设置多个可滑动的卡紧装置，可将线缆规整的卡好，使之排列整齐，增强了散热性，提升了安全系数。

附图说明

[0010]图1为本发明一种自带卡紧装置的PVC线槽中剖去部分盖板后的俯视图；图2为图1在A-A方向的剖视图；图中所示：1-槽板、2-盖板、3-滑槽、4-卡紧装置、5-底板、6-滑块、7-卡箍、8—竖板、9-圆柱体、10-卡孔。

具体实施方式

[0011]下面结合附图对本发明的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

[0012]如图丨、图2所示，本发明的一种自带卡紧装置的PVC线槽，包括槽板1以及扣合在槽板1顶部并可滑动打开的盖板2；还包括滑槽3以及多个设置在槽板1内的卡紧装置4,所述滑槽3设置在槽板1底部中央与槽板1对称线重合，呈倒T形结构；所述卡紧装置4包括底板5、滑块6、卡箍7；所述底板5设置槽板1底部内侧并位于滑槽3上方，且可在槽板1内前后滑动；所述滑块6设置在滑槽3内，滑块6顶部向上伸出滑槽3后固定在底板5底部，并可随底板5沿着滑槽3在槽板1内前后滑动；所述卡箍7由并排设置在底板5上表面的多个用来卡紧线缆的u型卡槽构成。

[0013]进一步的，所述滑块6整体呈倒T形结构，并与滑槽3间隙配合。

[0014]进一步的，所述滑槽3两端还设有堵头。

[0015]进一步的，在底板5两侧分别设有一块竖板8,竖板8外侧垂直设有圆柱体9；在槽板1内侧对应于圆柱体9所在高度均匀的设有多个可将圆柱体9刚好卡合在其中的卡孔10。

[0016]进一步的，相邻卡孔10间距为15_20cm。

[0017]进一步的，所述竖板8底部外侧的三分之一与底板连接，其余三分之二与底板5断开。

[0018]装线缆时，滑开盖板2,根据实际需求，滑动卡紧装置4,使卡紧装置4侧面竖板8上的圆柱体9对准槽板1内侧面的卡孔1〇,调整好相邻两卡紧装置4的间距；调整好后，按压竖板8上的圆柱体9,将圆柱体9卡合在卡孔10中，卡紧后，即可将线缆一条条整齐的卡在底板5上表面的卡箍7中，盖好盖板2,即完成线缆装入。

[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。